走進棗礦集團柴里煤礦機電設(shè)備制修廠機修廠房，一場以“崗位創(chuàng)建、技術(shù)創(chuàng)優(yōu)、品質(zhì)創(chuàng)精”為主題的“創(chuàng)效”行動正在火熱推進中。從一顆螺栓清理再利用到智能化加工改造，從傳統(tǒng)手工維修到標準工序流程，全體職工錨定“零浪費、全自修、智能化”目標，精耕每一項維修項目、深挖每一分潛在效益，讓成本管控創(chuàng)造最大價值。

(精耕每一項維修項目)

“廢鐵堆”里“淘金子”

為做實修舊利廢工作，機修車間聚焦設(shè)備定置管理，從生產(chǎn)源頭和崗位最小單元抓起，組織開展崗位創(chuàng)建活動，激發(fā)職工人人爭做崗位創(chuàng)效的“降本先鋒”。各崗點分類設(shè)立“廢舊物資淘寶區(qū)”，對拆解的舊設(shè)備現(xiàn)場評估、分類收集?！斑@是從報廢設(shè)備上拆解的特殊螺栓螺母，通過除銹除污后檢測復用，用以減少新配件的投入使用。這些是回收上井的溜子槽，我們通過焊補整形后再進行二次利用，讓修舊利廢工作真正落實落地?！逼諜C維修班班長王帥說。

(深挖修舊利廢潛力)

“等靠要”變“自己造”

為實現(xiàn)自主維修，機修車間轉(zhuǎn)變“等靠要”思想，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)新意識，用小改小革撬動大效益。為做好井下單體防倒裝置的加工工作，針對井下單體尺寸繁多、加工數(shù)量大、加工工藝復雜等生產(chǎn)難題，機加工班充分利用現(xiàn)有液壓工作臺把廢棄邊角料加工成模具，自主創(chuàng)新了“單體硬鏈接成型模具”，在實現(xiàn)自動化操作的同時，也降低了人工投入，生產(chǎn)效率直線提升3倍。車間還結(jié)合生產(chǎn)中急、難、重工作任務(wù)，組織技術(shù)骨干力量，成立“技術(shù)攻堅小組”，做好現(xiàn)場技術(shù)指導和維修幫扶，在確保工作任務(wù)順利完成的基礎(chǔ)上提升職工的業(yè)務(wù)技能。

（用小改小革撬動大效益）

“標準化”+“智能化”

機修車間用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用轉(zhuǎn)型升級打造智能生產(chǎn)新模式，通過健全生產(chǎn)標準化工序流程，提高等離子切割機、數(shù)控車床等智能設(shè)備使用率，增強自制加工能力，給傳統(tǒng)維修插上“數(shù)字翅膀”，讓智能化升級成為提質(zhì)增效的新引擎。

（轉(zhuǎn)型升級打造智能生產(chǎn)新模式）

機修車間在做好礦井普機設(shè)備維修“后勤保障”的同時，充分發(fā)揮“創(chuàng)效增長點”優(yōu)勢，落實降本增效“八項硬措施”，一季度修復利用機械設(shè)備236件，自制加工件2200余件，實現(xiàn)修舊利廢值62.8余萬元，用實干業(yè)績譜寫著傳統(tǒng)車間向“智慧工廠”轉(zhuǎn)型突破的新篇章。

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