今年以來，棗礦集團新安煤業(yè)深入踐行“降本創(chuàng)效人人有責(zé)”的理念，深化“持家式”經(jīng)營管控模式，通過豐富“省、找、挖、控”等管控手段，嚴(yán)格把控入口和出口，精細管理過程和流程，推動礦井從傳統(tǒng)“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變。

優(yōu)化工藝降成本  精益管控提效益

“在實施淺槽煤泥水入浮技術(shù)時，我們不斷調(diào)試設(shè)備參數(shù)，才實現(xiàn)了浮選效果的顯著提升。為了達到最佳效果，我們反復(fù)嘗試不同的參數(shù)組合，終于找到了最適合的方案?！痹摴鞠疵簭S廠長趙馳介紹說。

該公司立足采場實際，緊密對接市場需求，積極創(chuàng)新。通過淺槽煤泥水入浮、大修振動篩、浮選柱等一系列技術(shù)手段，提升浮選效果，使浮選尾礦灰分提高14%，一季度增收創(chuàng)效875.59萬元。此外，他們開展南北井煤摻配入洗工作，清理積壓高硫煤并與低硫煤摻配，生產(chǎn)八級中硫精煤，增盈創(chuàng)效180萬元。

“每一份物資都要物盡其用，從源頭上把控成本。只有嚴(yán)格管理，才能杜絕浪費，實現(xiàn)成本的有效控制。”在供應(yīng)鏈控本上，他們秉持“閑置就是浪費”的理念，推行零閑置、零廢棄、零庫存“三零”管理，強化物資計劃精準(zhǔn)性與供應(yīng)鏈全流程管控，嚴(yán)格落實“目標(biāo)管理、交舊領(lǐng)新”措施，一季度降低新材料投入約310萬元。

驅(qū)動項目化管理  深挖內(nèi)部創(chuàng)效潛力

“我們積極參與設(shè)備維修、自制加工‘項目化’管理，充分發(fā)揮自主修理潛能，積極擴大修理范圍，通過立項發(fā)包的方式，提高了維修效率和質(zhì)量，同時極大降低了生產(chǎn)成本?！痹摴驹O(shè)備制修廠廠長劉念靜說。

該公司大力深化工程項目化管理，全力盤活“人資市場”與“工程市場”。在設(shè)備維修與自制加工方面，他們擴大修理范圍，將采煤機、綜掘機等維修項目立項發(fā)包，完成工字鋼鐵棚修復(fù)等多項工作，節(jié)約維修成本16.92萬元。

生產(chǎn)工程方面，他們激活內(nèi)部人力資源市場，自主實施了排水管路防腐處理、31608工作面安裝工程、掘進機安裝等31項項目化工程，實現(xiàn)創(chuàng)效195萬元。該公司綜機高級師周吉生介紹道：“通過項目化管理，充分調(diào)動內(nèi)部資源，讓每個項目都能創(chuàng)造最大價值。合理利用內(nèi)部資源，不僅能降低成本，還能提升團隊的協(xié)作能力和執(zhí)行力?！?/p>

節(jié)能降耗再提升  巧用循環(huán)利用降成本

“為了做好調(diào)荷避峰，我們時刻監(jiān)測用電數(shù)據(jù)，及時調(diào)整設(shè)備運行時間。每一次設(shè)備運行時間的調(diào)整，都可能為公司節(jié)省一筆電費開支?！痹摴緳C電副總師趙偉說。

在節(jié)電節(jié)能降耗方面，該公司充分發(fā)揮節(jié)電工作專班作用，深入開展2025年度節(jié)電競賽活動，推行“峰時拉閘斷電”“藍盔行動”等措施，一季度電費同比減少247.46萬元，降幅20.6%。

此外，他們充分使用壓風(fēng)余熱設(shè)施，將壓風(fēng)機產(chǎn)生的余熱進行回收和利用，轉(zhuǎn)化為有用的熱能，降低鍋爐運行成本，現(xiàn)已滿足了80%的澡堂熱水供應(yīng)需求，每年可降低燃氣消耗成本超50萬元。

“我們將繼續(xù)深化‘持家式’經(jīng)營管控，踐行‘一切成本皆可控’的理念，繼續(xù)豐富‘省、找、挖、控’等手段，集中力量和智慧深挖內(nèi)潛，破解影響降本增效難題，促進企業(yè)成本再降低、效益再提升。”該公司執(zhí)行董事王士奎說。

（未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載）