“從充填開采之初的5天一個(gè)循環(huán)，到3天兩個(gè)循環(huán)，再到如今的1天一個(gè)循環(huán)，從單面充填到雙面交替全采全充，從行業(yè)小白到《膏體雙面全充填開采的研究與應(yīng)用》榮獲煤炭行業(yè)標(biāo)桿案例一等獎(jiǎng)……”翻開棗礦集團(tuán)岱莊煤業(yè)公司充填開采的“行駛記錄儀”，從“跟跑”到“領(lǐng)跑”，看到的是一步步堅(jiān)實(shí)的足跡，每一步，都寫滿了求實(shí)與奮進(jìn)。

破局謀發(fā)展，堅(jiān)守“有所為”

2017年4月，剛接管的岱莊煤業(yè)公司礦井剩余儲(chǔ)量1500萬噸，其中，建下壓煤1340萬噸，礦井服務(wù)年限僅3.2年，礦井生存發(fā)展面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)，近千名職工的工資收入成了大問題。在兩難之際，充填開采技術(shù)進(jìn)入棗礦集團(tuán)決策層視野，為岱莊煤業(yè)指明了一條脫困求新的道路。

建設(shè)之初，充填開采可謂是“亂花漸欲迷人眼”，然而，充填開采的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？有沒有可以復(fù)制的成熟經(jīng)驗(yàn)？

對一個(gè)人來說，不盲從的前提是心中有所定，企業(yè)亦是如此。認(rèn)定走充填開采的建設(shè)路徑后，剩下的就是堅(jiān)定信心走下去。帶著推進(jìn)充填開采建設(shè)的一系列疑問，他們上下聯(lián)動(dòng)，抽調(diào)人員成立專班，遠(yuǎn)赴各充填礦井跟班寫實(shí)、調(diào)研學(xué)習(xí)，最終博采各家所長，明確了膏體充填建設(shè)藍(lán)圖。

新的道路，必然伴隨著艱難的探索。岱煤人憑著骨子里干就干好、干就必成的“倔勁”，向一個(gè)個(gè)難關(guān)發(fā)起挑戰(zhàn)。

他們堅(jiān)持高點(diǎn)起步，建成了井上下可視化、數(shù)據(jù)化、集約化高度融合的綠色智能充填系統(tǒng)；堅(jiān)持未雨綢繆，超前選派骨干外出脫產(chǎn)培訓(xùn)，打造了一支理論與操作兼?zhèn)涞膶I(yè)化隊(duì)伍；堅(jiān)持從零起步、向高攀登，邊摸索邊總結(jié)，先后制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程28項(xiàng)、點(diǎn)檢項(xiàng)目183項(xiàng)、周期化維保項(xiàng)目246項(xiàng)，形成了一套較為系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作手冊，確保工作起步就實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化發(fā)展。

2019年8月，膏體充填開采項(xiàng)目開始動(dòng)工建設(shè)，2020年8月，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)一次性帶料成功試運(yùn)行，2020年9月，31322首充工作面正式投入生產(chǎn)。短短一年多的時(shí)間，他們以不同尋常的加速度，硬是啃下了膏體充填開采項(xiàng)目從無到有的硬骨頭，礦井從此邁入綠色開采、轉(zhuǎn)型發(fā)展的新階段。

建立健全涵蓋8類115項(xiàng)管理制度、9項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、29項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)管理保障措施的“8929”充填開采標(biāo)準(zhǔn)化管理流程清單，完成了國內(nèi)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、學(xué)術(shù)論文2篇，建立充填流程作業(yè)數(shù)據(jù)庫……如今的岱莊煤業(yè)按照“裝備系列化、工藝連續(xù)化、材料自主化、技術(shù)迭代化”工作總要求，優(yōu)化形成了較為完備、成熟的智能化、體系化、制度化、專業(yè)化、課題化“五化”管理模式，實(shí)現(xiàn)了充填開采標(biāo)準(zhǔn)操作從“師從康格”到“超越康格”的躍升。

變局接挑戰(zhàn)，創(chuàng)新贏未來

“一年內(nèi)攻關(guān)4個(gè)膏體配方、實(shí)施200多次膏體脫模實(shí)驗(yàn)，推動(dòng)充填效率提升21%，創(chuàng)新實(shí)施“敞口式”半隔離施工工藝，相比以往全封閉式隔離工藝減少了頂板掛網(wǎng)、支護(hù)、封堵等復(fù)雜環(huán)節(jié)，單循環(huán)縮短12小時(shí)，節(jié)約材料費(fèi)用4000余元，充填開采效率提高25%……”這樣一組亮眼的數(shù)據(jù)，是岱莊煤業(yè)公司充填開采技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)2024年交出的亮眼答卷。

創(chuàng)新，是跑出充填提效“加速度”的金鑰匙。標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場規(guī)范操作的指導(dǎo)書，更是保障安全生產(chǎn)的重要基石。針對已成型、定型的充填開采工藝，岱莊煤業(yè)知重負(fù)重、篤行不怠，堅(jiān)持“工藝優(yōu)化、創(chuàng)新提效”原則，以“創(chuàng)新之變”應(yīng)對“發(fā)展之變”，緊緊抓住影響充填技術(shù)應(yīng)用推廣的關(guān)鍵性要素，提出了“更有效率、更有效益”的攻堅(jiān)目標(biāo)。

他們堅(jiān)持高端定標(biāo)，立足充填開采工藝復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、風(fēng)險(xiǎn)高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等客觀實(shí)際，持續(xù)從工作面設(shè)計(jì)、架前快速支護(hù)、架后隔離質(zhì)量和效率、膏體凝固時(shí)間上做文章。設(shè)立提高泵送效率、架前支護(hù)效率、新型隔離材料調(diào)研應(yīng)用、煤泥水充填等10余項(xiàng)課題項(xiàng)目，開展創(chuàng)新提效、工藝提效等“五大攻堅(jiān)行動(dòng)”，實(shí)行“揭榜掛帥”“雙創(chuàng)雙帶”激勵(lì)機(jī)制，圍繞設(shè)備與系統(tǒng)效率進(jìn)行重點(diǎn)攻堅(jiān)，建立典型經(jīng)驗(yàn)案例集和創(chuàng)新創(chuàng)效成果庫，首創(chuàng)充填管路風(fēng)水沙混合除垢及虹吸沖管技術(shù)，開創(chuàng)行業(yè)先例，榮獲國家實(shí)用新型專利；根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)摻配比例，設(shè)計(jì)安裝了泥矸自動(dòng)配比系統(tǒng)，以泥矸濃度的精準(zhǔn)管控確保了充填膏體的性能穩(wěn)定，泥矸利用率達(dá)到100%，全年預(yù)計(jì)充填消耗泥矸3.81萬噸，綜合創(chuàng)效433.82萬元。

半包式電控主閥護(hù)罩、安全高效旋布閥替代布料閥、柔性充填軟管升級改造、一體式磁性開關(guān)、充填泵快速切換裝置等40余項(xiàng)自主創(chuàng)新成果和技術(shù)專利被應(yīng)用到安全生產(chǎn)，其中充填泵、攪拌機(jī)中央潤滑系統(tǒng)、液壓端頭和管路、液壓油箱等9項(xiàng)日檢、周檢、月檢、季檢、年檢標(biāo)準(zhǔn)模塊，已在其他充填開采礦井推廣應(yīng)用，探索出了一條可復(fù)制、可推廣、可借鑒的“岱煤標(biāo)準(zhǔn)”。

思之深則行之遠(yuǎn)，潤之厚則收之豐，充填開采作為岱莊煤業(yè)求可持續(xù)發(fā)展之真、務(wù)經(jīng)濟(jì)效益之實(shí)的閃亮名片，五年的辛苦耕耘讓“出煤不見煤、固廢全充填、排矸不見矸、污水不外排、地面不沉降、環(huán)境不破壞”成為現(xiàn)實(shí)，讓岱煤人的發(fā)展之志無比剛強(qiáng)、追夢信心更加堅(jiān)定。

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