棗礦集團濱湖煤礦認真落實降本增效“八項硬措施”，把“高效落實、閉合管理”運用在降本增效全過程，深入推進市場化精益化“六精六提”融合管理，定制度、重預(yù)算、抓細節(jié)、強考核、嚴兌現(xiàn)，以支出費用的“減法”換來提高效益的“加法”。

（召開月度經(jīng)營分析會）

他們聚焦“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、勞動組織”七個維度，圍繞礦、專業(yè)、區(qū)隊、班組“四個層次”，自上而下簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，制定并下發(fā)全員績效考核辦法、物資市場全生命周期管控實施意見、設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定等20余項制度，將生產(chǎn)中所需的人工費、材料費、電費、維修費、服務(wù)費等列入基層單位成本測算內(nèi)部市場化運作體系，為實現(xiàn)降本增效打下了堅實基礎(chǔ)。

“我們嚴格按照‘先利庫、后采購’的要求，常態(tài)化開展清倉利庫行動，全程參與盤點，妥善消耗庫存，向存量物資盤活要效益?！痹摰V運營管理中心主任李銀說。

（嚴格物資管理）

他們嚴格落實物資計劃、審批、驗收、入庫、發(fā)放、交舊領(lǐng)新，以及物資回收、修復(fù)、復(fù)用、報廢等流程管理，嚴格落實區(qū)隊、專業(yè)、礦“三級”月度材料計劃“會審”制度，堅持“誰主管誰負責(zé)、誰發(fā)放誰負責(zé)、誰使用誰負責(zé)”的原則，實行賬、卡、物“一致化”管理，加強材料定額消耗、超支預(yù)警、過程管控，全年壓縮預(yù)算開支360余萬元。

該礦扎實開展井下物資專項治理月活動，采取日?；討B(tài)化、常態(tài)化的巡查方式，日巡查、周通報、月考核，每天安排人員監(jiān)督檢查井下各地點物料管理使用情況，對基層單位回收、復(fù)用、挑揀及修舊利廢情況進行現(xiàn)場驗收核實，發(fā)現(xiàn)丟失、浪費、損壞的，嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行考核。

（維修機電設(shè)備）

為讓廢舊物資重新“上崗”，他們制定了廢舊物資安全檢測、修舊利廢、報廢鑒定、物資存放等管理辦法，建立回收交接、修復(fù)、加工件、發(fā)放交接等物資管理臺賬，組織考核、供應(yīng)、機電、生產(chǎn)等相關(guān)單位，每月對廢舊物資進行一次集中鑒定，能回收復(fù)用的回收復(fù)用、能改制加工件的改制加工件，不能回收復(fù)用的，嚴格按照廢舊物資報廢流程進行妥善處理，做到物資材料“吃干榨凈”。

該礦把降本增效融入“六精六提”融合管理全過程，持續(xù)優(yōu)化“生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本控制、物資配送、運營管控、自主改善”六大價值鏈，依據(jù)電網(wǎng)“峰谷平”時段，科學(xué)優(yōu)化勞動組織、合理調(diào)整生產(chǎn)時間，年創(chuàng)效節(jié)約電費100余萬元。

“我們以全面預(yù)算管理制度為基礎(chǔ)，抓流程、強管控、嚴考核，將各項成本逐級分解落實到區(qū)隊、班組、崗位，嚴格考核兌現(xiàn)，確保降本增效高效落實、閉合管理?！痹摰V礦長張柳說。

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