蔣莊煤礦堅(jiān)持“成本為王”理念
持續(xù)深化“兩增三降四提升”活動(dòng)
狠抓節(jié)支降耗和挖潛增效工作
嚴(yán)控各類費(fèi)用支出
致力答好降本“必答題”
探尋增效“最優(yōu)解”
吃干榨凈最后價(jià)值
走進(jìn)蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備制修廠，焊花飛濺、除銹刷漆……在這里一件件廢舊材料或整形、或修補(bǔ)，即將“重獲新生”。
面對(duì)MG500/1130采煤機(jī)滾筒的突然“罷工”，采購(gòu)新的滾筒又需要5萬(wàn)元。他們對(duì)滾筒變形、磨損、開(kāi)焊嚴(yán)重的配件進(jìn)行精細(xì)的修復(fù)，花費(fèi)很少的費(fèi)用就讓其再次“上崗”。
該礦各單位采取“大變小”“長(zhǎng)變短”“彎變直”“壞變好”“舊變新”等手段，大力開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，通過(guò)對(duì)廢舊物資進(jìn)行回收、修復(fù)和再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度發(fā)揮其“剩余價(jià)值”。
小改小革就是效益
小改小革“金點(diǎn)子”， 創(chuàng)新創(chuàng)效“金鑰匙”。蔣莊煤礦不斷強(qiáng)化創(chuàng)新創(chuàng)效工作，積極開(kāi)展“小改小革”“合理化建議”“我為降本增效建言獻(xiàn)策”活動(dòng)，通過(guò)小發(fā)明、小革新、小改造，實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)效雙提升。
修理綜采液壓支架電液控過(guò)程中，大量的液壓閥件、電液控元件修復(fù)后都需試驗(yàn)測(cè)試，怎樣提高測(cè)試效率，降低人工成本？
該礦弘大公司修理廠將這一難題變成“課題”，經(jīng)過(guò)一番“頭腦風(fēng)暴”與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，在原有試驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造升級(jí)，制作了新型電液控檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(tái)，大大提高了測(cè)試效率。
使用改造的設(shè)備后，不僅實(shí)現(xiàn)電液控系統(tǒng)聯(lián)合檢驗(yàn)，而且設(shè)備通過(guò)調(diào)節(jié)接口聯(lián)通方式，可實(shí)現(xiàn)一次性并聯(lián)多臺(tái)電液控設(shè)備同時(shí)試驗(yàn)，檢測(cè)試驗(yàn)速度提高了15至20倍。
“一種自變形伸縮減壓礦用風(fēng)門”解決了風(fēng)門受壓變形損壞，導(dǎo)致風(fēng)門開(kāi)啟困難這一問(wèn)題，年節(jié)約資金50萬(wàn)元；氣動(dòng)無(wú)極調(diào)速上料裝置采用廢舊的錨索鉆機(jī)馬達(dá)作為動(dòng)力源，高效便捷，每年節(jié)約成本7萬(wàn)余元……這些“小改小革”在該礦遍地開(kāi)花，不僅提升了工作效率、降低了成本，更為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。
省下來(lái)的就是工資
該礦對(duì)各類指標(biāo)費(fèi)用實(shí)行切塊承包、定額控制，按照“歸口管理、條塊結(jié)合、層層包保、逐級(jí)考核”的原則，將各類指標(biāo)費(fèi)用逐級(jí)細(xì)化分解，簽訂市場(chǎng)化“承包合同”，按照“收入-支出=工資”模式進(jìn)行考核結(jié)算，做到“每項(xiàng)指標(biāo)有人管、每項(xiàng)指標(biāo)有人控”。
“我們通過(guò)管理平臺(tái)及物資生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，‘線上+線下’雙通道運(yùn)行，持續(xù)加強(qiáng)物資計(jì)劃的源頭管控?！痹摰V運(yùn)營(yíng)管理中心主任周楓表示，“對(duì)各區(qū)隊(duì)通用的物資采取總量控制，通過(guò)層層把關(guān)、層層篩選，確保了采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、合理性，通過(guò)通用物資集采節(jié)約計(jì)劃資金518.43萬(wàn)元?！?nbsp;
