棗礦集團三河口公司聚焦精益管理，實施“零閑置、零浪費、零揮霍”的“三零”管控舉措，通過物資盤活、預算嚴控、循環(huán)復用三大抓手，推動降本增效從階段性攻堅向常態(tài)化機制轉型，實現管理效益新突破。

該公司為盤活物資資源，構建透明倉儲管理系統(tǒng)。建立了覆蓋計劃編制、審批采購、物資發(fā)放的閉環(huán)管理體系，確保物資管理的每個環(huán)節(jié)都緊密相連、規(guī)范有序。每月召開經濟運行分析會，對庫存、回收物資、修復材料及未到貨物資進行動態(tài)平衡。通過這種方式，精準匹配生產需求，避免了物資的過度儲備或短缺，有效提高了月度計劃的準確性，確保物資能夠得到合理調配和充分利用。

該公司還開展“清倉查庫”專項行動，全面梳理庫房中的設備材料。同時搭建全礦物資共享平臺，打破部門之間的壁壘，實現物資的高效流通。推行“以舊換新”制度，鼓勵員工使用舊材料替換新材料。在此基礎上，實施“計劃審核 + 動態(tài)調劑”模式，對物資需求進行嚴格審核，并根據實際情況進行動態(tài)調劑。該模式減少了新材料購置費用，提高了庫存周轉率，讓曾經閑置在庫房的設備材料重新投入生產，真正實現了物資的零閑置。

他們還秉持“物盡其用、循環(huán)使用”理念，建立了全鏈條回收復用體系。在井下，每個物料回收點都標注著責任區(qū)隊和班組信息。公司對井下回收的材料、配件實行“交舊領新、分類修復、定向復用”的循環(huán)體系，確保廢舊物資能得到合理處理和再次利用。同時，明確“定區(qū)域、定責任、定指標”考核機制，將回收復用工作落實到具體區(qū)域和責任人，并設定相應指標進行考核。此外，推行“誰使用、誰回收”責任制度，進一步強化員工的回收意識，讓廢舊物資變身“效益富礦”。

大力推進自主維修，采用機制創(chuàng)新與技術賦能雙輪驅動。將維修項目按難度系數轉化為工分，與績效獎金直接掛鉤，充分調動維修人員的積極性。組織技術骨干成立維修專班，集中力量解決維修難題。維修人員憑借專業(yè)技能和創(chuàng)新精神，對設備進行高效維修，減少了對外委施工的依賴，實現外委施工“零依賴”，有效降低了維修成本。

該公司搭建動態(tài)預算追蹤平臺，為資金管理裝上“智慧大腦”。該平臺每周生成費用構成熱力圖，以直觀的圖形展示各項費用的占比情況。通過對熱力圖的分析，能夠精準識別出占比超標的支出項目，及時發(fā)現資金使用中的潛在問題。借助平臺的動態(tài)跟蹤功能，對預算執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，精準分析費用構成。通過這種精細化管理，一季度預算費用同比壓降10%，真正做到讓每一筆資金都花在刀刃上，實現了資金的精準高效利用。

“降本增效不是百米沖刺，而是一場馬拉松。未來，我們將不斷優(yōu)化管理流程、提升員工意識，鍛造出抵御市場風險的韌性，在煤炭市場的激烈競爭中站穩(wěn)腳跟，實現可持續(xù)發(fā)展。”三河口礦業(yè)公司經理車本方說。

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