煤炭洗選是礦井生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。在入洗高硫氣肥煤時(shí)，矸石含量大，矸石轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)輸送效率低，導(dǎo)致洗選效率大打折扣，同時(shí)刮板等配件磨損消耗大，隔三岔五地“鬧罷工”，給生產(chǎn)帶來(lái)極大困擾。
“我們發(fā)現(xiàn)弘興公司型煤車間積壓已久的皮帶機(jī)機(jī)架、托輥、皮帶還有大用處?！痹摰V選煤廠廠長(zhǎng)高文宇向礦上提出“金點(diǎn)子”，他們廠可以賦予這些閑置物資“新生命”，用作矸石轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)的替代品，能節(jié)省一筆不小的開支。
困難和問(wèn)題在哪里，哪里就是創(chuàng)新研發(fā)的主戰(zhàn)場(chǎng)。他們經(jīng)過(guò)反復(fù)研討和精心設(shè)計(jì)，一套獨(dú)具匠心的創(chuàng)新改造方案應(yīng)運(yùn)而生：
利用刮板運(yùn)輸機(jī)的基礎(chǔ)，將皮帶機(jī)安裝到刮板運(yùn)輸機(jī)的上方，來(lái)料端溜槽改為雙向溜槽，讓刮板機(jī)作為應(yīng)急備用設(shè)備，同時(shí)皮帶機(jī)的刮煤器刮下的物料可以直接進(jìn)入下方的刮板機(jī)，減少了人工清掃量。
“改造后的效果非常顯著，原煤入洗效率得到了極大提升?！备呶挠罡嬖V筆者，高硫氣肥煤每小時(shí)入洗量從420噸提高至490至500噸，大槽煤由530至550噸提升至580至600噸，同時(shí)也有效降低了噸煤電耗。
小改小革是節(jié)支降本的“金點(diǎn)子”，是發(fā)揮職工聰明才智、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的“好方法”。一直以來(lái)，蔣莊煤礦充分發(fā)揮廣大職工聰明才智，持續(xù)以創(chuàng)新之力推動(dòng)降本增效。
“這款可計(jì)量的半自動(dòng)注油器太神奇了，整個(gè)注油過(guò)程都不需要人工看守，必須為它點(diǎn)贊……”談及蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備制修廠職工自主研發(fā)的半自動(dòng)電動(dòng)滾筒注油裝置，該廠黨支部書記高永強(qiáng)贊不絕口。
長(zhǎng)期以來(lái)，給電動(dòng)滾筒加油，需要兩名職工相互配合，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且油品也容易灑落。為解決這一難題，他們集思廣益，通過(guò)改造廢舊塑料油桶，安裝截止閥和輸油軟管，在油桶上刻上刻度，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)調(diào)試，成功研制出了可精準(zhǔn)控制注油量、全程無(wú)需專人看守的半自動(dòng)注油器。
群眾創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。蔣莊煤礦不斷完善科技創(chuàng)新、小改小革獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)全礦上下以“小革新”解決“大問(wèn)題”，以“小改造”產(chǎn)生“大效益”，催生出累累碩果。
