今年以來，面對復雜多變的市場形勢，棗礦集團田陳煤礦堅持以精益管理為抓手，將降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，通過激活存量資源、深挖創(chuàng)新潛力、重塑管理機制，形成“全員參與、全程控制、全面優(yōu)化”的降本增效新格局，為礦井高質量發(fā)展注入持久動能。

為有效盤活閑置資產(chǎn)，該礦建立物資全生命周期管理系統(tǒng)，組建專項工作組開展設備清查建檔，建立設備狀態(tài)分類臺賬，對閑置設備實施“拆解－修復－再利用”三級處置流程，實現(xiàn)設備100%資源化利用。同步優(yōu)化物資儲備策略，形成“短線物資精準儲備、長線物資動態(tài)監(jiān)控”的管理模式，有效盤活庫存資源。

“我們借力‘代儲代銷’新型供應鏈模式，建立區(qū)域配件共享網(wǎng)絡。”設備管理負責人馬奔介紹，通過與供應商建立聯(lián)合庫存體系，既保障生產(chǎn)所需，又實現(xiàn)物資零積壓，形成了靈活高效的物資保障機制。

該礦將材料回收指標納入作業(yè)計劃考核體系，建立采掘面材料設備全流程跟蹤制度，通過制定《材料設備移交驗收標準》，明確"能用不領新、能修不棄舊"的操作規(guī)范，構建起"回收－分揀－修復－復用"的完整閉環(huán)。

筆者還了解到，在管理創(chuàng)新方面，他們推行修舊利廢全員責任制，建立覆蓋各層級的考核激勵機制，通過設立專項臺賬、實施項目認領、開展創(chuàng)新評比等方式，將廢舊物資利用率與績效工資直接掛鉤，形成“人人都是效益點”的良性生態(tài)。

“成本管控不是選擇題，而是必答題。”田陳煤礦礦長魯偉說。該礦創(chuàng)新實施“三維度”成本控制法，生產(chǎn)端推行煤質全流程管控，建立井下煤矸分流動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，運營端開發(fā)智能營銷系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品結構動態(tài)優(yōu)化，管理端建立成本日清日結機制，將預算控制細化到崗點。同時，機電系統(tǒng)創(chuàng)新能源管理模式，運用大數(shù)據(jù)分析構建用電優(yōu)化模型，實施錯峰填谷、設備智能啟停等十余項節(jié)電措施，節(jié)約用電成本顯著。洗選系統(tǒng)實施工藝升級工程，精煤回收率提升明顯，產(chǎn)品附加值得以充分釋放。

通過建立“戰(zhàn)略－戰(zhàn)術－執(zhí)行”三級管控體系，田陳煤礦實現(xiàn)了從粗放管理向精益運營的轉型。這種以市場為導向、以效益為中心的管理模式，正在推動礦井向現(xiàn)代化經(jīng)營主體蛻變。下一步，田陳煤礦將通過持續(xù)加強成本管控，對各項工作流程進一步認識、確認和梳理、優(yōu)化、規(guī)范，實現(xiàn)決策精準化、管理精益化、溝通高效化、質量標準化、風險可控化，帶動各項工作管理水平循環(huán)提升。

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