近日，棗礦集團(tuán)設(shè)備維修質(zhì)量提升現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在魯南裝備公司召開(kāi)，對(duì)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、抓好過(guò)程管控、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、嚴(yán)格檢驗(yàn)制度等提出更高要求，充分彰顯了做優(yōu)做強(qiáng)設(shè)備維修產(chǎn)業(yè)的信心和決心。
魯南裝備公司黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理程召漢表示
“承辦此次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，既是對(duì)我們產(chǎn)業(yè)升級(jí)的一次巨大推動(dòng)，更是與礦區(qū)用戶的一次深入交流，我們將以打造一流裝備制修企業(yè)為目標(biāo)，抓細(xì)節(jié)、增亮點(diǎn)、展形象，全力做優(yōu)品質(zhì)，做強(qiáng)品牌?！?/span>
今年以來(lái)，魯南裝備公司秉承“質(zhì)量為本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、精益管理”理念，在裝備制修領(lǐng)域持續(xù)加大技術(shù)投入、優(yōu)化工藝流程、強(qiáng)化質(zhì)量管控，逐步形成了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的制修體系。
制定下發(fā)質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)制度文件18項(xiàng)；
“公司、車間、班組、個(gè)人”實(shí)行四級(jí)質(zhì)量管控流程；
液壓支架修理精準(zhǔn)設(shè)定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)9個(gè)······
“我們推行‘三檢一巡’工作模式，抓好事前指導(dǎo)、事中檢查、事后驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程、全方位進(jìn)行巡查，穩(wěn)步提升一次交檢合格率?！痹摴举|(zhì)量監(jiān)察負(fù)責(zé)人張嚴(yán)敬說(shuō)。
他們抓緊抓實(shí)職工自檢、班組互檢、專職抽驗(yàn)、關(guān)鍵工序報(bào)檢，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量追溯“全生命周期管理”，將質(zhì)量指標(biāo)納入全員績(jī)效考核，形成“人人重視質(zhì)量、人人守護(hù)質(zhì)量”的濃厚氛圍。建立“產(chǎn)品健康檔案”，規(guī)范設(shè)備“一機(jī)一檔”，實(shí)行立柱修理“二維碼”管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量順向可追蹤、逆向可溯源、風(fēng)險(xiǎn)可管控。
他們持續(xù)提升智能裝備水平，調(diào)劑購(gòu)置關(guān)鍵設(shè)備23臺(tái)套，引進(jìn)智能光纖激光切割機(jī)、智能數(shù)控機(jī)床、拋丸噴漆生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備，升級(jí)改造加載試驗(yàn)臺(tái)、自動(dòng)化焊接機(jī)器人，以裝備“加持”，推動(dòng)質(zhì)效提升。
他們以技術(shù)創(chuàng)新為生產(chǎn)添力賦能，突破下料、焊接、裝配等關(guān)鍵工序瓶頸，將智能光纖激光切割機(jī)切口控制在0.5mm以下，智能焊接機(jī)械手焊接工序自動(dòng)化率提高到70%，立式裝缸機(jī)最大裝配尺寸可達(dá)500mm,等離子數(shù)控切割機(jī)效率比普通下料提升3倍，實(shí)現(xiàn)從“造產(chǎn)品”到“做精品”的提檔升級(jí)。
集團(tuán)公司二季度工作會(huì)議提出
積極構(gòu)建“一主多輔”裝備維修產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局
魯南裝備公司將
堅(jiān)守精品理念
做強(qiáng)品質(zhì)引領(lǐng)
做優(yōu)提質(zhì)增效
為集團(tuán)公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展
提供新動(dòng)能 作出新貢獻(xiàn)
