面對輪胎行業(yè)
競爭進入白熾化的嚴峻形勢
如何在挑戰(zhàn)中占有一席之地
豐源輪胎公司
探討的重要課題
該公司以深入開展“五轉五增五提升”活動為動力
以提升產品品質為突破點
著力構建“源頭嚴防、過程嚴控、終端嚴檢”
全鏈條質量管控體系
聚力提升品牌價值
為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢根基
原材料是產品質量的起點。他們建立了嚴苛的供應商“準入門檻”，在橡膠、炭黑等關鍵材料采購中，通過“技術+商務”雙輪驅動的評標機制，從研發(fā)實力、生產規(guī)模、信譽口碑等多維度，篩選出行業(yè)排名前列的優(yōu)質供應商。
創(chuàng)新構建了信息化追溯系統(tǒng)，為每條輪胎植入唯一“數(shù)字身份證”，掃碼即可追溯原材料批次、生產班次、工藝參數(shù)等上百項信息，實現(xiàn)質量問題短時間內精準定位，倒逼供應商提升質量標準，形成“源頭可控、過程可查、責任可究”的質量管控閉環(huán)。
標準化是提升產品質量的關鍵抓手。他們將“六精六提”“兩化融合”等精益化管理手段融入生產全過程、各環(huán)節(jié)，各生產車間根據(jù)自身實際制定了《工序操作白皮書》，細化千余項標準化操作規(guī)范，同時常態(tài)化開展“五描述一操作”活動，讓“第一次就把事情做好”的理念扎根職工心中，成為職工自覺行為。
組織開展標準化車間、班組、崗位評選活動，設置“榮譽餐”激勵機制，激發(fā)“人人爭做標準、人人爭當標桿”的激情，推動產品質量在標準化作業(yè)中得到顯著提升。數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，該公司產品綜合合格率和半成品合格率分別提升至99.737%、99.97%。
鑄就質量“銅墻鐵壁”
質量管控貫穿產品生命全周期。該公司建立了覆蓋生產全過程的1044道檢驗工序，從原材料混煉到半部件成型，從胎胚硫化到成品檢測等，每一個環(huán)節(jié)都設置了嚴格的質量控制點。實驗室里的檢測數(shù)據(jù)、生產線上的報警器、質檢員手中的鋼尺、檢測設備的預警分揀……任何環(huán)節(jié)都不會對質量問題“手下留情”。
他們以月度“質量先進單位”評選為抓手，對工藝標準執(zhí)行、半部件合格率、現(xiàn)場“6S”管理等重要指標進行量化，并給予正向激勵，濃厚全員抓產品質量氛圍。
抓產品質量永遠在路上。豐源輪胎公司將始終秉持“質量是企業(yè)的生命，品質先于品牌”的理念，持續(xù)深化“全鏈條質量管控”模式，把產品質量優(yōu)勢轉化為品牌優(yōu)勢、市場優(yōu)勢。
