今年以來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化，棗礦集團(tuán)七五煤業(yè)以降本增效“八項(xiàng)硬措施”為抓手，緊扣提質(zhì)、降本、增效主線，從精細(xì)管理、修舊利廢、煤質(zhì)提效三個(gè)方面深挖內(nèi)潛，將“降”字貫穿到底，把“增”字落到實(shí)處，成功解鎖降本增效“新密碼”，全面提升礦井經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)效。

“井下設(shè)備的管理、材料的調(diào)劑、煤質(zhì)的管控與企業(yè)效益息息相關(guān)，都需要精細(xì)化的加持才能產(chǎn)生實(shí)效?！痹摴窘?jīng)理章征峰在2025年精細(xì)化管理推進(jìn)會(huì)上強(qiáng)調(diào)。

從設(shè)備全生命周期管理，到物資材料成本把控，再到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，該公司創(chuàng)新推出“先動(dòng)態(tài)、再靜態(tài)，靜態(tài)分步抓、動(dòng)態(tài)持續(xù)抓”工作法，制定并印發(fā)《精細(xì)化體系建設(shè)管理辦法》，精心細(xì)化23條具體舉措，通過(guò)嚴(yán)格把控時(shí)間節(jié)點(diǎn)、動(dòng)態(tài)監(jiān)管過(guò)程、開(kāi)展月度監(jiān)督考核，將精細(xì)化管理全方位融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，助推降本增效邁向更深層次、取得更實(shí)成效。

在成本控制與效率提升的征程中，該公司秉持“能儉不奢、能用不換、能修不買”的理念，將修舊利廢作為降本增效的關(guān)鍵著力點(diǎn)，成立廢舊物資回收小組，深入廢料堆里“淘寶”。從井下回收的廢舊水槽道、皮帶急停架、卡欄等，都在他們的巧手下重獲新生，經(jīng)修理制作后重新“上崗”發(fā)揮余熱，有效減少了新材料的投入，切實(shí)降低了生產(chǎn)成本。

該公司機(jī)電設(shè)備制修廠黨支部書(shū)記陳德華表示：“廢物利用僅是我們節(jié)本降耗的‘冰山一角’，設(shè)備維修復(fù)用、升級(jí)改造才是‘重頭戲’。”他們大力提升自研自制自修能力，對(duì)運(yùn)輸機(jī)中部槽、皮帶機(jī)等大型設(shè)備，以及防爆開(kāi)關(guān)、電機(jī)、水泵等常用設(shè)備進(jìn)行自主維修，全力壓減設(shè)備外委維修費(fèi)和購(gòu)置費(fèi)。僅一季度，該公司就通過(guò)修舊利廢實(shí)現(xiàn)降本增效290余萬(wàn)元。

該公司牢固樹(shù)立“煤質(zhì)就是效益”的理念，做到科學(xué)組織生產(chǎn)、突出過(guò)程控制、強(qiáng)化監(jiān)督檢查，精準(zhǔn)“開(kāi)處方”，全過(guò)程全方位加強(qiáng)煤質(zhì)管控，不斷提高煤質(zhì)“含金量”。

他們錨定“原煤降矸、精煤增收”目標(biāo)，構(gòu)建全流程煤質(zhì)管控體系。通過(guò)地質(zhì)預(yù)判優(yōu)化層位與放煤工藝，源頭降低割矸量。同步修訂《2025年商品煤考核辦法》，嚴(yán)控矸石、雜質(zhì)、水分指標(biāo)，形成“超前規(guī)劃+精細(xì)開(kāi)采”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，借助“煤質(zhì)地圖”智能平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤質(zhì)指標(biāo)，優(yōu)化洗選工藝，通過(guò)中煤返洗、煤泥返浮、浮精均質(zhì)摻配等手段，成功將精煤產(chǎn)率提高5%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建成TDS智能干選系統(tǒng)，其矸石處理能力可達(dá)145t/h，帶煤率控制在2%以下，有效從源頭減少矸石，降低洗選成本，實(shí)現(xiàn)了煤質(zhì)提升與經(jīng)營(yíng)增效的雙豐收。

降本節(jié)支，根植于心；提質(zhì)增效，踐之于行。下一步，七五煤業(yè)將深入踐行“求真務(wù)實(shí)、真抓實(shí)干”這一根本要求，持續(xù)在精細(xì)管理上深耕細(xì)作、修舊利廢上深挖內(nèi)潛、煤質(zhì)管控上開(kāi)拓創(chuàng)新，為礦井順利實(shí)現(xiàn)二季度達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)注入不竭動(dòng)力。

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