面對(duì)煤炭市場(chǎng)震蕩下行壓力，棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司以創(chuàng)新思維破解發(fā)展難題，通過(guò)構(gòu)建“源頭創(chuàng)效鐵算盤(pán)、成本管控經(jīng)濟(jì)賬、精益管理平衡點(diǎn)”三維管理體系，在資源集約化、生產(chǎn)精益化、運(yùn)營(yíng)智慧化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。

他們向技術(shù)革新要效益，從“粗放開(kāi)采”到“毫米級(jí)管控”，引入三維地質(zhì)建模技術(shù)，控制采高誤差，減少矸石混入。創(chuàng)新推行“煤厚即采高”開(kāi)采理念，建立“地質(zhì)-設(shè)計(jì)-生產(chǎn)”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，開(kāi)展架前浮煤回收。煤質(zhì)管理領(lǐng)域同步實(shí)施“全流程溯源”工程，每班配備專職煤質(zhì)監(jiān)督員，構(gòu)建“灰分超標(biāo)預(yù)警-工序追溯-責(zé)任倒查”閉環(huán)體系。

“我們像炒股一樣‘炒電價(jià)’。”機(jī)電副總工程師姜廣臣說(shuō)。

該公司嚴(yán)格成本管控，向“一度電、一顆螺絲”要利潤(rùn)。選煤廠實(shí)施“峰段檢修、平段備料、谷段滿產(chǎn)”策略，通過(guò)安裝智能分時(shí)計(jì)量裝置，噸煤電耗降至6.3度，年節(jié)約電費(fèi)380萬(wàn)元。主排水系統(tǒng)創(chuàng)新采用“水位智能聯(lián)調(diào)+峰前預(yù)排”模式，在電價(jià)峰期前將水位壓至警戒線以下，電費(fèi)支出大幅減少。材料管理上推行“全生命周期管控”，引入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“掃碼領(lǐng)料-使用跟蹤-余料回收”數(shù)字化管理，建立閑置物資共享平臺(tái)，提升設(shè)備綜合利用率。

（“產(chǎn)運(yùn)銷(xiāo)”協(xié)同）

面對(duì)煤炭?jī)r(jià)格波動(dòng)，該公司打造運(yùn)銷(xiāo)科、調(diào)度室、洗煤廠“產(chǎn)運(yùn)銷(xiāo)”鐵三角協(xié)同機(jī)制。開(kāi)發(fā)“云端煤場(chǎng)”APP，客戶可實(shí)時(shí)查看煤質(zhì)數(shù)據(jù)、庫(kù)存動(dòng)態(tài)。發(fā)揮煤種優(yōu)勢(shì)，拓寬線下銷(xiāo)售渠道，千方百計(jì)穩(wěn)定市場(chǎng)份額和產(chǎn)品價(jià)格，并緊跟采場(chǎng)布局、行業(yè)環(huán)境做好彈性生產(chǎn)、柔性儲(chǔ)備。

（恢復(fù)設(shè)備性能）

開(kāi)展“兩金”清理專項(xiàng)行動(dòng)，對(duì)塵封多年的閑置設(shè)備實(shí)施技術(shù)評(píng)估，使設(shè)備恢復(fù)性能并重新投入使用，滿足生產(chǎn)需求，降低設(shè)備采購(gòu)成本。推行“崗位貨幣化”改革，將材料費(fèi)、電費(fèi)等成本指標(biāo)分解到班組，設(shè)立“成本節(jié)約獎(jiǎng)”。

“效益變革永無(wú)止境，下一步我們將建設(shè)智慧經(jīng)營(yíng)決策平臺(tái)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)成本預(yù)測(cè)、價(jià)格預(yù)警、庫(kù)存優(yōu)化等功能，降低全年可控成本?！比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理車(chē)本方說(shuō)。

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