“全月材料費用環(huán)比降低252萬元、降幅36%……”近日，棗礦集團岱莊煤業(yè)倒逼區(qū)隊成本“瘦身”再傳捷報，這是該公司推進成本精細化管理的一個縮影。

今年以來，該公司堅持目標導(dǎo)向，緊盯成本管控中出現(xiàn)的難點問題，認真研究分析，找準制約因素，牢固樹立“成本制勝”理念，錨定全年目標任務(wù)，圍繞提質(zhì)、降本、增效三大核心目標，協(xié)同各專業(yè)從“源頭降本、管理降本、科技降本”多維度入手，將成本管理、流程管控、精益管理，滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)、流程，打造縱橫交叉的立體化精準預(yù)算管控體系。

他們積極探索“精益化+”生產(chǎn)模式，為精益區(qū)隊、精益班組建設(shè)開辟新途徑、尋找新方法，圍繞采掘、輔助和后勤單位生產(chǎn)經(jīng)營特性，推行成本精細化管理和差異化管理多軌并行模式，推進內(nèi)部市場化建設(shè)，嚴格采掘區(qū)隊“定額”、輔助區(qū)隊及地面單位實施“限額+動態(tài)”管控，重點對材料定置管理、使用和回收等環(huán)節(jié)進行督導(dǎo)檢查，設(shè)立采煤、掘進、通防等九個專業(yè)工作組，突出質(zhì)量、安全、技術(shù)、工藝、現(xiàn)場“6S”、設(shè)備等類別，強化專業(yè)、單位目標責任落實，嚴格材料費、電費、修理費用等可控費用的分解量化及非生產(chǎn)性支出的管控，常態(tài)化開展自主改善征集評比活動，累計申報自主改善項目256項，創(chuàng)效312萬元。

累計回收復(fù)用物資1600余項，節(jié)約資金690余萬元；自主修復(fù)采煤機1部、轉(zhuǎn)載機3部、充填支架托護梁63件，節(jié)約外委修理費用179.9萬元……在該公司的統(tǒng)一部署下，各單位共同發(fā)力，交出了“瘦身增肥”的亮眼成績單。

他們還牢固樹立“過緊日子”思想，從細微處著手，強化節(jié)約意識，從制度、管理、考核等各個方面出實策、用實招、求實效，定期組織召開材料計劃平衡會議，在廢品中“淘寶”、從舊品中“挖金”，積極采用“大拆小、整變零、彎變直、長變短”方式，持續(xù)加大修舊工作力度，在確保安全使用的前提下，本著“能修舊不領(lǐng)新、能自修不外委”的原則，嚴格執(zhí)行“動態(tài)督查+清單回收+考核驗收”的物資回收復(fù)用閉環(huán)管理，加強物資回收過程控制和內(nèi)部考核兌現(xiàn)力度，提高各類物資的回收率，以點發(fā)力推進基層單位市場化精益化與實際工作的深度融合。

“我們堅持把降本創(chuàng)效作為應(yīng)對市場下行的有力舉措，通過管理優(yōu)化提升效益，挖掘各類要素潛力，促進區(qū)隊精益管理、質(zhì)量管理落實落地?！痹摴靖苯?jīng)理朱一順說。

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