“今年一季度入洗原煤量同比增加1.2萬噸，但是電耗總量卻同比減少27.7萬度，節(jié)約電費成本22.5萬元。”近日，三河口礦業(yè)公司選煤廠廠長張明剛對筆者說。
今年以來
三河口礦業(yè)公司持續(xù)完善用電管理模式
優(yōu)化生產時序
強化技術升級
深化精益管控
打出“避峰填谷+智能調控”組合拳
實現了生產提效、能耗下降
該公司全面重構作業(yè)時序，將“峰谷平”電價政策轉化為生產效益。綜采工作面實行“夜班集約生產+日間檢修”生產模式，同時，發(fā)揮井下煤倉、選煤廠原煤倉的儲備能力，杜絕峰期、尖峰期生產；主井提升系統(tǒng)實施“滿載快提”機制，箕斗每勾裝載量不低于6.2噸，日提升時長壓縮至13～15小時，配合選煤廠“平谷期12小時集中洗選”機制，入洗量穩(wěn)定在280噸/小時以上，提高了設備負載率，降低了洗煤單耗。
圍繞輔助系統(tǒng)節(jié)電降耗，該公司創(chuàng)新實施“錯峰協(xié)同”管理模式，形成多系統(tǒng)聯動的節(jié)能生產網。副井物料運輸執(zhí)行“定時集中提升+峰期停止作業(yè)”，中央泵房、北翼泵房排水精準對接深谷電價時段；壓風系統(tǒng)啟用負載自動調節(jié)技術，動態(tài)調整壓風機開機臺數，全力降低電費成本。同時，他們嚴查井上下壓風管路、用風設備“跑冒滴漏”現象，降低壓風用電單耗。
該公司強化設備管理
構建設備“精益用電”模式。單軌吊、電機車等設備利用平谷期、深谷期充電，地面翻矸系統(tǒng)執(zhí)行“峰期停機”制度；注氮機實施“單機保供”，在保證井下注氮需求的情況下，2臺注氮機每天在峰期和尖峰期停機1臺；選煤廠利用智能給煤與節(jié)能控制，皮帶運輸實現“空載低速、重載變速”智慧調控，原煤電耗控制在7.0ｋWh/噸；應用SVG無功功率自動補償系統(tǒng)，根據礦井生產負荷變化情況自動投退，確保功率因數始終保持在0.95以上。
此外，該公司健全長效機制，營造“全員節(jié)電”氛圍。他們每周開展一次地面用電檢查，重點整治違規(guī)使用大功率電器、長明燈、無人開空調、電腦不關機等浪費現象。建立“峰谷平電價聯動”分析模型，專人專班跟蹤各單位用電曲線，對偏離管控目標的單位下發(fā)“節(jié)電整改通知書”。
“一季度用電實現‘增量降耗’，充分驗證了節(jié)電措施的有效性。下一步，我們將繼續(xù)深化‘避峰填谷’策略，開展技術升級和管理挖潛，讓電費賬單持續(xù)‘瘦身’。”三河口礦業(yè)公司經理車本方說。
